جریان فرآیند دقیق برای آلومینای کلسیونی

I. انتخاب مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای آلومینای کلسیونی بوکسیت و گچ است. Bauxite یک آلومینیوم- حاوی سنگ کوارتز است که معمولاً در سنگهای مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری یافت می شود. گچ یک سنگ رسوبی است که از مخلوطی از مارل ، خاک رس و کوارتز تشکیل شده و به طور گسترده ای بر روی سطح زمین توزیع می شود.

ii. مراحل آماده سازی
در طی تولید آلومینای کلسینه ، مواد اولیه طی چندین مرحله پردازش قرار می گیرند. فرآیندهای خاص به شرح زیر است:

1. خرد شدن سنگ معدن: مواد اولیه برای تسهیل پردازش بعدی خرد می شوند.

2. شستشو: مواد اولیه خرد شده برای از بین بردن ناخالصی ها و مواد مضر شسته می شوند.

غربالگری: مواد اولیه شسته شده برای از بین بردن ذرات ناهموار غربال می شوند.

4. ترکیب: مواد اولیه غربال شده به نسبت های خاص برای تهیه یک دسته مناسب مخلوط می شوند.

5. سنگ زنی: دسته برای تسهیل روند کلسیونی بعدی است.

iii فرآیند محاسبه
پس از فرآیند آماده سازی فوق ، مواد اولیه تحت محاسبه قرار می گیرند. محاسبه شامل گرم کردن مواد اولیه پودری در دماهای بالا است و باعث ایجاد یک سری واکنشهای شیمیایی می شود و در نهایت آلومینا تولید می شود. فرآیند کلسیناسیون شامل مراحل زیر است:

1. گرمایش: مواد اولیه در یک کلسن قرار داده شده و گرم می شوند. دمای گرمایش به طور معمول بین 1200 درجه و 1600 درجه است.

2. خیساندن: مواد اولیه در دمای ثابت برای خیساندن حفظ می شوند تا از واکنش کافی اطمینان حاصل شود.

3. پیرولیز: در طی فرآیند خیساندن ، ماده آلی در مواد اولیه به تدریج تجزیه می شود و گازهایی مانند CO و CO₂ تولید می کند.

4. اکسیداسیون: گازهایی مانند Co و Co₂ با سنگ آلومینیوم در مواد اولیه واکنش نشان می دهند تا آلومینا تولید شود.

5. خنک کننده: آلومینای کلسینه شده به دمای اتاق خنک می شود.

به طور خلاصه ، فرآیند آلومینا کلسینه شامل انتخاب مواد اولیه ، تهیه و کلسیناسیون است. در تولید واقعی ، پارامترها در هر مرحله باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.